喷漆线详细介绍

一，DISK全自动静电喷涂机组成

1）DISK全自动静电喷涂机喷盘连接高压静电发生器，作阴极，被喷涂件及流水线为阳极。带静电的喷盘与被喷涂件之间存在很大的静电场力。涂料中加入一定量的导电剂，喷涂施工时，压缩空气吹出的涂料带电液滴在高压电场的作用下飞阳极被涂件，并被牢固地吸附在被涂件上。喷涂现场观察证实这种吸附力非常强，带负电的涂料液滴可被吸附到喷涂件背面，而且静电喷涂现场附近地面油漆的溅落大为降低，这种情况在非静电喷涂中是不能达到的。因此静电吸附可有效地防止涂料逃逸，提高油漆的利用率。  

2)喷涂电控箱
采用OMRON PLC、台湾HITECH人机界面、台湾东元变频器控制升降机8段速  3）DISK全自动静电喷涂机的静电发生器一般可输出0～-100Kv的可调直流电压，输出电流50～120uA;4）台湾精密供油齿轮泵输漆量为200ml/min,  漆料的喷涂粘度为9～18s（涂4号杯），漆液的体积电阻率为20～200M欧姆.cm，雾幅20～350mm。5）DISK全自动静电喷涂机喷盘转速控制在10000RPM左右

二、涂料的配方设计

2.1原漆的确定

   根据喷涂件所要求的配套性、装饰性、防护性、附着力等因素选择漆料的品种子；根据喷涂漆液的粘度和漆膜的厚度确定漆料的固体分和导电性，以便喷涂施工时漆料有合适的粘度和导电值。

 2.2 静电稀释剂的选择

    原漆的电阻率一般在400～700M欧姆.cm，难以满足静电喷涂的要求，需加入静电稀释剂增加漆料的导电性。静电稀释剂为高极性溶剂，其电阻率多在10M欧姆.cm以下。常用的静电稀释剂有二丙酮醇，乳酸丁酯、低碳醇类、酮类等溶剂[3]，其用量视原漆的品种而定，以满足漆料的导电要求为准。金属颜料、导电炭黑等有较强的导电性，配制这类涂料时要酌情减少静电稀释剂的用量。确定了静电稀释剂的品种和用量之后将其调入原漆，再测定混合后漆料的粘度和导电性。若导电性与要求有出入，应加以调整。

 2.3 溶剂的确定

原漆出厂时，其粘度等指标必须满足***，有的用户的要求还要高出***。因此原漆粘度远高于喷涂施工粘度，喷涂时必须加入稀释剂（稀料）兑稀。一般稀释剂的加入量约为原漆的40%。静电稀释剂虽然能起到稀释作用，但其用量必须严格控制，因为静电稀释剂用量过少，漆液滴带电量不足，被喷涂件吸附效率降低；若用量过多，漆液滴导电率太高，静电喷涂设备容易漏电，造成危险。因此，选择低导电率稀释剂调整粘度是必需的。